（一）

       烧碱装置核心设备电槽离子膜即将达到使用年限，面对性能下降带来能耗增加这一情况，公司提前采购离子膜。因安全需要，槽管专业做出将旧的电槽发往电槽检修单位检修，检修完成后发回公司，再对相关电槽进行整体替换的决定。在卸货环节，现有3吨叉车无法满足要求，槽管专业协同供应部紧急联系外协单位调用5吨的叉车安排卸货。为提高吊装效率，槽管专业、保全组、设备专业将有线行车换成无线行车，并制造专门的开箱工具和适合北化机12片电槽的吊架。面对保全组队伍熟练工较少、外协人员检修能力不足等困难，槽管专业认真做好1152个螺母的检查等工作，确保电槽试漏时无问题。最终，在全员密切配合、紧凑衔接下，公司仅用10天时间便完成280多张离子膜的更换，比原计划提前6天，每天节约用电14000余度。

（二）

       此前，吨包包装机的金属检测机构频繁检出聚氯乙烯产品中相关含量超标，导致大量聚氯乙烯产品从异常口排出，作为等外品售卖。面对该问题，PVC装置部迅速组织查找问题，一方面检查聚氯乙烯产品是否金属含量超标；另一方面检查和调试金属检测机构。在快速检查和调整后，最终通过调节金属检测机构的灵敏度临界下限，以此降低金属料的损耗，每月可减少损耗聚氯乙烯约80%。同时通过定期清理除铁器还可保证聚氯乙烯中金属含量不超标。

（三）

       为了降低乙烯单耗，PVC装置部三措并举：一是根据氧氯化反应器运行时长、氯化氢转化率、尾气组分、汽包压力等情况及时调整反应温度，实现各项指标处于合理范围，减少乙烯因燃烧反应的消耗；二是将大部分的稀释乙烯转移至直接氯化反应器的方式，使直接氯化反应器的反应更加稳定，提高乙烯转化率；三是从二氯乙烷精制单元下手，优化真空塔底的控制方法，避免了重组分中二氯乙烷的过度排放；四是操作人员牢固树立“每日学一点、每周会一些、每月提高一层”的意识，结合分析数据，紧盯各工艺参数的趋势变化，对生产操作条件进行精细化调整，做到不同反应条件下最佳的产品收率，为装置稳产优产奠定了基础。