日前，经过17天的紧张作业，公司比原计划提前3天完成了耗资300多万元的年度重点检修项目——2R230D单元槽阳极网、离子膜更新改造工程。

    公司采用离子膜电解法生产制造烧碱和氯气等产品，从引进日本旭化城株式会社的电解槽是公司氯碱系统的核心设备。但随着阳极网、离子膜使用年限的增长，阳极网涂层逐年减少，离子膜出现针孔及鼓包等现象，导致电流效率降低、生产成本增加、槽电压升高无法满足满负荷运行要求等情况，影响了公司产品的市场竞争力和年度生产指标的完成。

    由于单台电槽的退出运行，会直接影响氯碱系统错峰运行的负荷安排和错峰效益，每提前一天完成检修，仅错峰运行节约的电费就超过1.5万元。而电极的预期使用寿命长达10年，对检修质量有非常严格的要求，从电槽退出运行交出检修开始，整个检修过程有30多项分步进行的流水作业，而且穿插多工种、多支检修队伍的交叉配合。由槽管组、设备专业、装置保全组等骨干及外协组成的项目组，通过对检修步骤、人员配备的优化，精心组织，合理安排加班，从9月8日检修单位入场开始，艰苦奋战半个多月，期间还经历台风大雨等影响，于9月24日提前完成检修更新任务。

    二期离子膜电解槽2R230D检修完成后一次投运成功，目前运行平稳，满负荷状态下烧碱电耗比检修前降低230kwh/吨，节约用电成本约115元/吨，达到了预期的效果。