10月31日，公司生产管理部经理王世周轻点鼠标，打开生产智能管控系统，就能查看各装置实时运行工况，轻松调取各产品产量、库存、销量以及各类原料和中间产品库存等相关数据，和以往要靠调度长在生产统计平台手工输入约500个数据才能完成统计工作相比节省了将近40分钟，效率大幅提升，这是公司大力推进数字化改革的一个缩影。

       近年来，从原有的工业自动化控制、生产统计等系统，到新开发的安全信息化、即时市场价测算边际贡献、生产智能管控等系统，公司大力推进数字化改革，以“数”赋“智”，加强数据共享，让生产管理更高效、设备运行更健康、安全监管更智能，为企业高质量不断注入新动能。

       紧抓痛点，打造生产管理新模式

       针对以往大量生产数据无法在线共享和加工利用、基本依靠手工输入等痛点，公司积极打造生产智能管控系统，集成了生产各类数据、资料和应用服务，打造生产运行管理新模式。

       化工行业属于流程工业，具有连续性强、数据量大、关联度高等特点。公司生产有烧碱、高纯盐酸、液氯、甲基异丁基酮、环氧氯丙烷、氯化石蜡等多种产品，每天原料产品进出不仅频次繁多，且数量巨大，原材料的质量直接影响装置运行负荷和产品质量。以往当原料进入厂区后，在投入使用前，需经过岗位操作人员电话通知调度长、调度长通知分析检验人员取样分析、分析检验人员手工填写原始记录等7个环节，需填写的各类报表记录单有30多种，容易造成原料及产品运输槽车等待时间过长等问题。质量综合管控系统投用后，通过数据、信息在线推送代替了原有主要依靠人工通知的形式，确保了原料检验的及时性，增强了对原料质量的管控的同时，还可减少原料运输司机等待时间约20分钟，进一步提高了客户的满意度。

       截至目前，公司数字化的平台业务上线率超90%，覆盖了公司的主要业务流程，实现“一屏掌控、一贯到底、一键获取、一有即出”。到2023年，公司计划通过财务系统迭代优化、人事模块对接等手段，不断提高数据化水平。

       聚焦风险，开辟安全管控新路径

       10月31日，安全监督部门员工俞旭炯点击鼠标，电脑屏幕中立马显示出有机装置部员工余坚强等人的巡检轨迹。“一键便能查看员工巡检期间位置移动情况，判断有没有按规定时间和规定路线巡检，提高了安全管控水平。”她笑着说。

       人是影响化工企业安全生产的关键因素之一。公司开发的安全信息化平台系统做到了“三个打通、三个实现”：一是打通生产工业系统、定位系统、 监控系统、人车识别系统，实现实时管控；二是打通与公安部门数据，实现人员、车辆背景在线管控；三是打通与应急管理部门数据，实现政企生产安全实时管控。安全信息化平台系统投用前，如发生无关人员违规进入危险性生产区域，或未按照规定进行巡检等，公司无法第一时间发现。投用后，系统结合三维可视化监控平台，实现视频联动，可精确定位厂区人员实时状态。为了确保定位准确，公司设立8个基站，安装超1500个定位信标，为超过400人发放定位卡，可时时查看人员定位及巡检轨迹等。

       设备综合管控系统同样智能，其可为机泵测温，对公司超200台主设备实现“听诊”全天候监护，实时掌握重要设备的运行状态、完好情况、分析其运行趋势、对故障提前预警并及时消除隐患缺陷，通过全生命周期管理和检维修全过程管理，可确保装置安全、稳定、长周期使用。

　       着眼价值，催生数据共享新成果

       “2022年前三季度，实现营业总收入19.88亿元，同比增长53.5%；实现归母净利润3.17亿元，同比增长24.2%……”

这是公司今年前三季度的“成绩单”，经营业绩持续高增的背后，既得益于公司在降本增效、市场拓展、改革创新等方面的举措，也得益于数字化改革的持续赋能，不断催生数据共享新成果。

       数据共享在公司财务方面效果非常明显。公司产品品种繁多且上下游产业链密切关联，产品既可直接销售，也可自用。以往，公司产品销售及原辅材料采购价格波动较频繁，成本核算需按月结转且结转方式需满足会计准则，核算要求与管理决策存在需求不一致。如何实时根据原料、产品的市场价格和生产成本来精准测算各产品边际贡献，根据测算数据及时调整各产品生产负荷、销售、供应策略，使公司效益最大化，成为一大难题。为此，公司开发即时市场价测算边际贡献系统，每天根据销售、采购价格、原辅材料消耗等的数据自动测算各产品边际效益，对出现边际贡献小或负的产品预警提醒，并按产品边际贡献大小排序，用于决策产品生产负荷、产品库存、产品结构和销售方案。

        数据共享在产品质量管控方面效果也十分显著。产品分析数据结果生成后在线推送，系统可结合分析数据和装置运行工况提出生产控制优化方案，调度长可根据优化方案及时调整装置运行各项指标，从而实现生产运行和产品质量的稳定性、成本管控的精细化。该系统投用后，公司成品碱浓度过剩量从1至6月份的0.18%下降到9月份的0.08%，减少了碱的损失，每月可增加公司效益40万元左右。

       未来，公司将继续聚焦自身业务发展，坚持为基层业务、为生产经营、为安全生产赋能，积极做好财务系统迭代升级、企业文化管理、项目建设管理等数字化场景开发、未来工厂等工作，以数字化推动业务流程再造、组织架构重塑，塑造业务发展新格局，为推动公司高质量发展贡献力量。