“以前做22%配酸工作每槽需要花费90分钟，现在氯碱系统数字化改造项目完成后，每槽仅需要60分钟，有效减少了岗位员工的工作量。”3月22日，项目负责人陆佳冬说道。

公司氯碱系统数字化改造项目于2022年4月开始实施，包含化盐次钠高位槽自动配料及增加远传液位变送器、化盐碳酸钠高位槽增加远传液位变送器、亚硫酸钠高位槽自动进料、九思膜总管亚硫酸钠自动加药、一期事故系统及工业次钠装置增设在线配碱装置及远传液位计、氯车间22%盐酸配酸增设在线配酸装置以及氯车间二期盐酸储槽2V703A/B/C增设远传液位计等7个子项。此前，由于盐酸储槽、亚硫酸钠储槽等装置缺乏远传液位计、调节阀等，观察储槽的液位时只能前往现场观察，操作时只能用手阀进行调节。不仅操作十分不便，还使得员工无法及时发现相关故障。为了减轻岗位员工的操作强度，提高装置的安全稳定性，无机装置部技术员与岗位员工进行了深入交流，在了解岗位员工需求的基础上参照新的工艺等要求，最终提出实施氯碱系统数字化改造项目。在项目实施过程中，项目组技术人员积极与各方沟通协商，对仪表进行选型，并根据现场实际情况指导安装，并进行调试，最终在今年2月完成了所有仪表的调试工作并全部投入运行。

项目完成后，在减少岗位工作量方面，次钠高位槽的配液每天可节约岗位操作时间30分钟，22%酸的配液每天可节约岗位操作时间150分钟；在安全方面，各储槽液位计的安装增加了装置的安全稳定性，避免出现断流或溢流等风险。接下来，项目组将继续做好项目效果跟踪等工作，不断以“小改造”实现“大成效”。